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电动汽车电池供应商-让电芯不再“裸奔” 解析电

单个的电芯是不能运用的,只要将很多电芯组合在一同,再加上维护电路和维护壳,才干直接运用。
这便是所谓的电池模组。
电池模组(module)是由很多电芯组成的。
需求经过严厉挑选,将一致性好的电芯依照精细规划拼装成为模块化的电池模组,并加装单体电池监控与办理设备。
别的,每一个模组都有自己固定的识别码,出现问题可以完结全进程的追溯。
从简略的一颗电芯到电池包的出产进程也是适当杂乱,需求多道工序,一点不比电芯的制作进程简略。
1.上料将电芯传送到拟定方位,机械手主动抓取送入模拼装置线。
2.给电芯洗个澡——等离子清洗工序对每个电芯外表进行清洗。
这儿选用离子清洁,保证在进程中的污染物不附着在电芯底部。
为什么要选用等离子清洗技能?原因在于,等离子清洗技能是清洗办法中最为完全的剥离式清洗方法,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可完结全体和部分以及杂乱结构的清洗。
3.将电芯组合起来——电芯涂胶电芯拼装前,需求外表涂胶。
涂胶的效果除了固定效果之外,还能起到绝缘和散热的意图。
高精度的涂胶设备以及机械手协作,可以以设定轨道涂胶,一同实时监控涂胶质量,保证涂胶质量,进一步提升了每组不同电池模组的一致性。
4.给电芯建个家——端版与侧板的焊接电池模组多选用铝制端板和侧板焊接而成,经过机器人进小牛惯例保养行层压和端板、侧板焊接处理。
5.线束阻隔板装置焊接监测体系精确定位焊接方位后,绑定线束阻隔板物料条码至MES出产调度办理体系,生成独自的编码以便追溯。
打码后经过机械手将线束阻隔板主动装入模组。
6.完结电池的串并联——激光焊接经过主动激光焊接,完结极柱与衔接片的衔接,完结电池串并联。
7.下线前的重要一关——下线测验下线前对模组锂电池电瓶车寿数全功能查看,包含模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测验、绝缘电阻测验。
标准化的模组规划原理可以定制化匹配不同车型,每个模块还可以装置在车内最佳合适空间和预订方位。
每个电池包包含了若干电池单元,与衔接器、控制器和冷却体系集成到一同,外覆铝壳包装。
经过螺栓主动固紧,由电气衔接器相连,即便发作毛病,仅需替换独自的模组即可,不用替换整个电池组,修理工作量和危险性大大下降,替换模组仅需把冷却体系拆解,并不触及其他构件。
圆柱动力电池模组pack工艺流程方形铝壳动力电池模组pack工艺流程软包动力电池模组pack工艺流程责编:孙建奋

作者: 本网记者 产品应用
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